Los formularios de inspección en papel recogen lo que los equipos de ingeniería esperaban antes de que comenzara un turno, pero no pueden adaptarse a lo que un técnico se encuentra realmente al inspeccionar el activo. En entornos de procesamiento volátiles, basarse en comunicaciones verbales por radio y en notas de turno escritas a mano da lugar a ambigüedades, diagnósticos erróneos y retrasos peligrosos en la comunicación.
Mediante la combinación de superposiciones espaciales de realidad aumentada (RA) con asistencia por vídeo en directo a distancia, los operadores con visión de futuro están creando una capa de comunicación dinámica y en tiempo real directamente dentro de las zonas clasificadas según las normas ATEX e IECEx.
En Atexxo Manufacturing, convertimos dispositivos inteligentes de alto rendimiento en terminales móviles con certificación a prueba de explosiones, lo que proporciona a los equipos de campo la potencia de hardware necesaria para utilizar herramientas espaciales avanzadas en los entornos más exigentes del mundo.
Superar la barrera visual con la realidad aumentada
Describir una anomalía mecánica compleja a través de una radio bidireccional con interferencias es, por naturaleza, un proceso defectuoso. Un técnico que se encuentre en una zona 1 debe describir verbalmente una bomba que vibra o una junta extruida a un supervisor que se encuentra fuera de las instalaciones y que no puede ver el equipo, lo que obliga a tomar decisiones basadas en la interpretación en lugar de en la observación directa.
Las soluciones móviles con realidad aumentada eliminan por completo esta desconexión visual:
- Anotaciones espaciales en 3D: especialistas que se encuentran fuera de las instalaciones dibujan marcadores digitales directamente sobre la transmisión en directo de la cámara. Una flecha permanece fijada a un perno de brida específico, o una llamada de atención resalta una lectura exacta del manómetro, independientemente del movimiento de la cámara.
- Superposiciones de telemetría contextual: los parámetros de los sensores en tiempo real, las tolerancias de presión y los registros históricos de mantenimiento se proyectan directamente sobre el activo físico en el visor del técnico.
- Realidad visual compartida: la orientación técnica pasa de ser una descripción verbal subjetiva a una resolución paso a paso confirmada visualmente.
Reducción de riesgos en los traspasos de turno en el sector industrial
Los traspasos de turno incompletos siguen siendo un factor determinante en los incidentes de seguridad de los procesos en los sectores energético y químico. La calidad de los resúmenes verbales se ve mermada tras un agotador turno de 12 horas, y los registros escritos en papel suelen elaborarse con prisas o resultar incompletos.
Con los dispositivos móviles certificados por Atexxo, los técnicos que salen al terreno capturan registros visuales con marca de tiempo, fotografías con geolocalización y notas de voz vinculadas directamente a los identificadores de los activos en el sistema de gestión empresarial de la instalación. Los equipos que llegan revisan estos historiales visuales interactivos en sus teléfonos inteligentes antes de entrar en la zona de riesgo, lo que elimina las conjeturas durante los cambios de turno.
Para comprobar cómo la actualización a flujos de trabajo visuales y con realidad aumentada (RA) repercute en la eficiencia de la instalación y en la reducción de errores, explore el modelo interactivo que figura a continuación:
Impulsando la informática espacial en zonas clasificadas
La ejecución de transmisiones de RA de baja latencia, el seguimiento de mallas espaciales y las videollamadas multitransmisión requieren una potencia de procesamiento considerable, arquitecturas con gran capacidad de RAM y ópticas de nivel profesional. Los dispositivos portátiles «intrínsecamente seguros» de generaciones anteriores, dotados de procesadores de poca potencia, suelen presentar retrasos, sobrecalentarse o fallar al ejecutar plataformas de RA empresariales como TeamViewer Frontline, Scope AR o PTC Vuforia.
En Atexxo Manufacturing, resolvemos este cuello de botella en materia de hardware transformando los modelos insignia de iPhone de Apple en soluciones certificadas ATEX e IECEx a prueba de explosiones para las zonas 1 y 2.
Al mantener el acceso a los chips Pro de la serie A de Apple, a los sensores de cámara de 48 megapíxeles y a la tecnología LiDAR integrada, las carcasas de Atexxo proporcionan la potencia de procesamiento necesaria para la informática espacial de RA, sin comprometer la seguridad física frente a explosiones.
Preguntas frecuentes
¿Cómo mejora la RA los traspasos de turno en zonas peligrosas?
En lugar de basarse en notas estáticas escritas a mano, los técnicos que llegan ven en la pantalla de su móvil un registro visual del activo con marca de tiempo. Los trabajadores que terminan su turno colocan marcadores digitales en 3D y clips de vídeo directamente en componentes físicos específicos, lo que permite al turno entrante ver las condiciones exactas del activo en su contexto antes de acceder a la zona.
¿Pueden las plataformas de RA empresariales funcionar a través de redes LTE privadas o redes de emplazamiento de bajo ancho de banda?
Sí. Las plataformas modernas de asistencia remota con RA para empresas están diseñadas específicamente para las condiciones de las redes industriales. Comprimir las transmisiones de vídeo y optimizan la sincronización de los anclajes espaciales, lo que garantiza un rendimiento fluido incluso en redes LTE privadas, 5G o Wi-Fi de bajo ancho de banda.
¿Está homologado un iPhone para la transmisión en directo de RA en una instalación de la Zona 1 de ATEX?
Sí, siempre que el iPhone se aloje de forma permanente en una carcasa a prueba de explosiones de Atexxo, sometida a pruebas independientes y homologada para entornos de Zona 1 según ATEX/IECEx. La carcasa garantiza el pleno cumplimiento de las normas de seguridad física, al tiempo que permite el acceso sin obstáculos a la óptica de la cámara, la respuesta táctil y los sensores LiDAR para aplicaciones de realidad aumentada.
