Les formulaires d’inspection papier traditionnels consignent les attentes des équipes d’ingénierie avant le début d’un poste, mais ils ne permettent pas de s’adapter à ce que le technicien constate réellement sur le terrain. Dans des environnements de traitement instables, le fait de se fier à des communications radio orales et à des notes de poste manuscrites entraîne des ambiguïtés, des erreurs de diagnostic et des retards de communication dangereux.
En associant des superpositions spatiales en réalité augmentée (RA) à une assistance vidéo à distance en direct, des opérateurs avant-gardistes mettent en place une couche de communication dynamique et en temps réel directement au sein des zones classées ATEX et IECEx.
Chez Atexxo Manufacturing, nous transformons des appareils intelligents haute performance en terminaux mobiles certifiés antidéflagrants, offrant ainsi aux équipes de terrain la puissance matérielle nécessaire pour utiliser des outils spatiaux de pointe dans les environnements les plus difficiles au monde.
Combler le fossé visuel grâce à la réalité augmentée
Décrire une anomalie mécanique complexe via une radio bidirectionnelle grésillante est intrinsèquement hasardeux. Un technicien se trouvant dans une zone 1 doit décrire verbalement une pompe qui vibre ou un joint extrudé à un superviseur hors site qui ne peut pas voir l’équipement, ce qui oblige à prendre des décisions fondées sur l’interprétation plutôt que sur l’observation directe.
Les solutions mobiles basées sur la réalité augmentée éliminent totalement ce décalage visuel :
- Annotations spatiales en 3D : des spécialistes à distance dessinent des repères numériques directement sur le flux vidéo en direct. Une flèche reste verrouillée sur un boulon de bride spécifique, ou une légende met en évidence la valeur exacte d’un manomètre, quel que soit le mouvement de la caméra.
- Superpositions de télémétrie contextuelle : les mesures en temps réel des capteurs, les tolérances de pression et l’historique des interventions de maintenance sont projetés directement sur l’équipement physique dans le viseur du technicien.
- Réalité visuelle partagée : les conseils techniques passent de descriptions verbales subjectives à une résolution étape par étape confirmée visuellement.
Réduire les risques liés aux changements d’équipe dans le secteur industriel
Les transferts de poste incomplets restent un facteur majeur contribuant aux incidents liés à la sécurité des procédés dans les secteurs de l’énergie et de la chimie. Les résumés verbaux perdent de leur précision après un service épuisant de 12 heures, et les registres papier sont souvent rédigés à la hâte ou incomplets.
Grâce à des appareils mobiles certifiés Atexxo, les techniciens en intervention sur site enregistrent des documents visuels horodatés, des photos géolocalisées et des notes vocales directement associées aux identifiants des actifs dans le système de gestion d’entreprise de l’installation. Les équipes qui prennent la relève consultent ces historiques visuels interactifs sur leurs smartphones avant de pénétrer dans la zone à risque, ce qui élimine toute incertitude lors des changements d’équipe.
Pour découvrir comment le passage à des flux de travail visuels et basés sur la réalité augmentée influe sur l’efficacité du site et la réduction des erreurs, explorez le modèle interactif ci-dessous :
Développer l’informatique spatiale dans les zones classifiées
L’exécution de flux de RA à faible latence, le suivi de maillage spatial et les appels vidéo multistrum nécessitent une puissance de calcul importante, des architectures dotées d’une mémoire vive (RAM) élevée et des composants optiques de qualité professionnelle. Les terminaux portables « à sécurité intrinsèque » de l’ancienne génération, dotés de processeurs sous-dimensionnés, présentent souvent des ralentissements, surchauffent ou tombent en panne lorsqu’ils exécutent des plateformes de RA d’entreprise telles que TeamViewer Frontline, Scope AR ou PTC Vuforia.
Chez Atexxo Manufacturing, nous remédions à ce goulot d’étranglement matériel en transformant les iPhone phares d’Apple en solutions certifiées ATEX et IECEx, résistantes aux explosions dans les zones 1 et 2.
En conservant l’accès aux puces Pro de la série A d’Apple, aux capteurs d’appareil photo de 48 mégapixels et à la technologie LiDAR intégrée, les boîtiers Atexxo offrent la puissance de calcul nécessaire à l’informatique spatiale en réalité augmentée, sans compromettre la sécurité physique face aux explosions.
Foire aux questions
Comment la RA améliore-t-elle les relais d’équipe dans les zones à risque ?
Au lieu de se fier à des notes manuscrites statiques, les techniciens qui prennent la relève consultent sur l’écran de leur mobile un enregistrement visuel horodaté de l’actif. Les travailleurs qui quittent leur poste apposent des marqueurs numériques 3D et des clips vidéo directement sur des composants physiques spécifiques, ce qui permet à l’équipe de relève de visualiser l’état exact de l’actif dans son contexte avant de pénétrer dans la zone.
Les plateformes de RA d’entreprise peuvent-elles fonctionner sur des réseaux LTE privés ou des réseaux de site à faible bande passante ?
Oui. Les plateformes d’assistance à distance en RA d’entreprise modernes sont spécialement conçues pour les conditions des réseaux industriels. Elles compressent les flux vidéo et optimisent la synchronisation des repères spatiaux, garantissant ainsi des performances fluides même sur des réseaux LTE privés, 5G ou Wi-Fi à faible bande passante.
Un iPhone est-il homologué pour la diffusion en direct en RA dans une installation de zone 1 ATEX ?
Oui, à condition que l’iPhone soit logé de manière permanente dans un boîtier antidéflagrant Atexxo testé par un organisme indépendant et homologué pour les environnements de zone 1 selon les normes ATEX/IECEx. Ce boîtier garantit une conformité totale aux exigences de sécurité physique tout en laissant l’optique de l’appareil photo, la réactivité tactile et les capteurs LiDAR libres de toute obstruction pour les applications de réalité augmentée.
