Statische Papierformulare zur Anlageninspektion dokumentieren zwar die Erwartungen der Ingenieurteams vor Schichtbeginn, können sich jedoch nicht an die tatsächlichen Gegebenheiten anpassen, denen ein Techniker vor Ort an der Anlage begegnet. In unbeständigen Prozessumgebungen führt das Verlassen auf mündliche Funkmeldungen und handschriftliche Schichtnotizen zu Unklarheiten, Fehldiagnosen und gefährlichen Kommunikationsverzögerungen.
Durch die Kombination von räumlichen Overlays mittels Augmented Reality (AR) mit Live-Videounterstützung aus der Ferne schaffen zukunftsorientierte Betreiber eine dynamische Echtzeit-Kommunikationsebene direkt innerhalb von ATEX- und IECEx-klassifizierten Bereichen.
Bei Atexxo Manufacturing wandeln wir leistungsstarke Smart-Geräte in zertifizierte explosionsgeschützte mobile Endgeräte um und stellen Außendienstteams damit die erforderliche Hardware-Leistung zur Verfügung, um fortschrittliche räumliche Werkzeuge in den anspruchsvollsten Umgebungen der Welt einzusetzen.
Die visuelle Lücke mit Augmented Reality schließen
Die Beschreibung einer komplexen mechanischen Störung über ein rauschbehaftetes Funkgerät ist von Natur aus unzureichend. Ein Techniker in einem Bereich der Zone 1 muss einem Vorgesetzten außerhalb des Standorts, der die Anlage nicht sehen kann, eine vibrierende Pumpe oder eine herausgedrückte Dichtung mündlich beschreiben, wodurch Entscheidungen auf der Grundlage von Interpretationen statt direkter Beobachtung getroffen werden müssen.
AR-fähige mobile Lösungen beseitigen diese visuelle Diskrepanz vollständig:
- 3D-Raumanmerkungen: Externe Fachkräfte zeichnen digitale Markierungen direkt in den Live-Kamerastream ein. Ein Pfeil bleibt an einer bestimmten Flanschschraube fixiert, oder eine Beschriftung hebt einen genauen Messwert hervor – unabhängig von der Kamerabewegung.
- Kontextbezogene Telemetrie-Einblendungen: Live-Sensordaten, Drucktoleranzen und historische Wartungsprotokolle werden direkt über das physische Objekt im Sucher des Technikers eingeblendet.
- Gemeinsame visuelle Realität: Die technische Anleitung wandelt sich von subjektiven mündlichen Beschreibungen zu einer visuell bestätigten, schrittweisen Problemlösung.
Risikominderung bei Schichtübergängen in der Industrie
Unvollständige Schichtübergaben sind nach wie vor ein wesentlicher Faktor für Vorfälle im Bereich der Prozesssicherheit in der Energie- und Chemieindustrie. Mündliche Zusammenfassungen verlieren nach einer anstrengenden 12-Stunden-Schicht an Qualität, und schriftliche Protokolle auf Papier werden häufig in Eile erstellt oder sind unvollständig.
Mit Atexxo-zertifizierten Mobilgeräten erfassen Außendiensttechniker zeitgestempelte visuelle Aufzeichnungen, mit Geotags versehene Fotos und Sprachnotizen, die direkt mit den Anlagen-IDs im Unternehmensmanagementsystem der Einrichtung verknüpft sind. Die nachfolgenden Teams überprüfen diese interaktiven visuellen Verlaufsdaten auf ihren Smartphones, bevor sie den Gefahrenbereich betreten, wodurch Unsicherheiten bei Schichtwechseln vermieden werden.
Um zu erfahren, wie sich die Umstellung auf visuelle, AR-gestützte Arbeitsabläufe auf die Effizienz vor Ort und die Fehlerreduzierung auswirkt, sehen Sie sich das folgende interaktive Modell an:
Einsatz von Spatial Computing in klassifizierten Zonen
Die Ausführung von AR-Streams mit geringer Latenz, räumlichem Mesh-Tracking und Videogesprächen mit mehreren Streams erfordert erhebliche Rechenleistung, Architekturen mit großem Arbeitsspeicher sowie professionelle Optik. Ältere „eigensichere“ Handheld-Geräte mit leistungsschwachen Prozessoren weisen häufig Verzögerungen auf, überhitzen oder fallen aus, wenn Unternehmens-AR-Plattformen wie TeamViewer Frontline, Scope AR oder PTC Vuforia darauf ausgeführt werden.
Bei Atexxo Manufacturing lösen wir diesen Hardware-Engpass, indem wir die Flaggschiff-Modelle der Apple iPhones in zertifizierte, explosionsgeschützte Lösungen gemäß ATEX und IECEx für die Zonen 1 und 2 umwandeln.
Durch die Aufrechterhaltung des Zugriffs auf Apples Pro-Chips der A-Serie, 48-Megapixel-Kamerasensoren und die integrierte LiDAR-Technologie bieten die Atexxo-Gehäuse die für räumliches AR-Computing erforderliche Rechenleistung – ohne Abstriche bei der physikalischen Explosionssicherheit zu machen.
Häufig gestellte Fragen
Wie verbessert AR den Schichtwechsel in explosionsgefährdeten Bereichen?
Anstatt sich auf statische, handschriftliche Notizen zu verlassen, sehen die ankommenden Techniker auf ihrem Mobilgerät eine mit einem Zeitstempel versehene visuelle Aufzeichnung der Anlage. Die abgehenden Mitarbeiter heften digitale 3D-Marker und Videoclips direkt an bestimmte physische Komponenten, sodass die ankommende Schicht den genauen Zustand der Anlage im Kontext erkennen kann, bevor sie den Bereich betritt.
Können AR-Plattformen für Unternehmen über private LTE- oder Standortnetzwerke mit geringer Bandbreite funktionieren?
Ja. Moderne AR-Fernunterstützungsplattformen für Unternehmen sind speziell für industrielle Netzwerkbedingungen ausgelegt. Sie komprimieren Videostreams und optimieren die Synchronisation räumlicher Anker, wodurch auch über private LTE-, 5G- oder WLAN-Netzwerke mit geringer Bandbreite eine reibungslose Leistung gewährleistet bleibt.
Ist ein iPhone für Live-AR-Streaming in einer ATEX-Zone-1-Umgebung zugelassen?
Ja, vorausgesetzt, das iPhone ist dauerhaft in einem unabhängig geprüften, explosionsgeschützten Atexxo-Gehäuse untergebracht, das für Umgebungen der ATEX/IECEx-Zone 1 zugelassen ist. Das Gehäuse gewährleistet die vollständige Einhaltung der physikalischen Sicherheitsanforderungen und lässt gleichzeitig die Kameraoptik, die Touch-Funktion und die LiDAR-Sensoren für AR-Anwendungen ungehindert zugänglich.
