Historiquement, le suivi des actifs physiques dans des environnements classés comme dangereux se heurtait à un obstacle technique majeur : les appareils mobiles disponibles dans le commerce ne pouvaient pas pénétrer dans des atmosphères explosives sans créer de risque d’explosion. De ce fait, les usines chimiques et les installations offshore s’appuyaient largement sur des registres papier, ce qui entraînait la perte de rapports d’inspection, des erreurs de transcription et des retards dans la maintenance.
Aujourd’hui, les responsables de la sécurité et les équipes chargées des achats abandonnent progressivement les solutions de contournement basées sur le papier. En déployant une technologie mobile certifiée, les sites peuvent collecter des données sur les actifs en temps réel directement au niveau de la machine, transformant ainsi le fonctionnement des systèmes de gestion des actifs d’entreprise (EAM) et des systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO).
Éliminer les lacunes d’identification grâce à la RFID sans contact et à la technologie NFC
Avant de pouvoir enregistrer des données de maintenance, un équipement doit disposer d’une identité numérique claire et inviolable. Les codes-barres imprimés sur papier deviennent souvent illisibles lorsqu’ils sont recouverts de graisse ou de boue, tandis que la saisie de longs numéros de série avec des gants de travail épais est source d’erreurs humaines fréquentes.
Les étiquettes RFID (identification par radiofréquence) et NFC (communication en champ proche) renforcées permettent de résoudre ce problème. Lorsqu’elles sont fixées à des équipements soumis à des conditions de haute pression et de haute température (HPHT), tels que des tiges de forage ou des cuves de produits chimiques, ces étiquettes préservent l’identité des actifs là où les étiquettes physiques se désagrègent.
| Tâche de gestion des actifs | Approche manuelle traditionnelle | Workflow mobile Atexxo |
| Identification des actifs | Saisie manuelle des étiquettes ou vérification visuelle des codes-barres | Lecture sans contact par RFID/NFC à travers le boîtier antidéflagrant |
| Vérification de la sécurité chimique | Recherche dans des classeurs papier dans les salles de contrôle | Lecture NFC instantanée permettant d’afficher la FDS en 16 sections directement sur l’appareil |
| Surveillance structurelle | Contrôles visuels subjectifs ou relevés effectués a posteriori | Balayage spatial par nuage de points 3D LiDAR intégré à l’appareil |
| Documentation des défauts | Notes manuscrites et photos statiques | Vidéo stabilisée par IA et imagerie computationnelle en conditions de faible luminosité |
| Synchronisation de la base de données | Saisie manuelle des données par lots plusieurs heures plus tard | Synchronisation en temps réel dans le cloud via un réseau 5G privé et le Wi-Fi 7 |
À l’aide d’un appareil connecté converti par Atexxo, il suffit aux techniciens de scanner l’étiquette d’identification d’un équipement pour afficher instantanément son historique complet de maintenance, les ordres de travail en cours ou sa fiche de données de sécurité (FDS) directement à l’écran.
Inspections visuelles et diagnostics thermiques assistés par IA
L’identification d’un équipement n’est que la première étape ; documenter son état physique exact nécessite des capacités optiques et de traitement avancées. La photographie computationnelle moderne transforme les rondes de routine en inspections diagnostiques automatisées.
- Flux vidéo stabilisés par détection de mouvement : se déplacer sur des passerelles étroites ou des plates-formes vibrantes donne souvent lieu à des séquences d’inspection tremblantes et illisibles. La stabilisation par détection de mouvement, basée sur l’IA, atténue le flou de mouvement en temps réel, permettant ainsi d’obtenir des flux vidéo nets pour les analyses techniques à distance.
- Capture computationnelle en conditions de faible luminosité : la détection de microfissures ou de fuites de fluide à l’intérieur de stations de pompage sombres nécessite une optique de pointe. Les modes nuit computationnels fusionnent plusieurs expositions afin de révéler les détails structurels les plus fins sans avoir recours à des lampes externes encombrantes.
- Inspections thermiques intégrées : la connexion de sondes d’imagerie thermique auxiliaires via Bluetooth ou USB-C permet aux techniciens d’analyser les tableaux électriques, les ensembles de roulements et les niveaux des réservoirs afin de détecter d’éventuelles anomalies thermiques, et de signaler les composants en surchauffe avant même que les alarmes ne se déclenchent.
Pour déterminer quelle technologie de capture mobile répond le mieux aux besoins spécifiques de votre site, utilisez notre outil de sélection interactif ci-dessous :
Utilisation de la numérisation LiDAR pour les jumeaux numériques et la surveillance structurelle
Alors que la RFID identifie la nature d’un actif et que la photographie documente son aspect, le LiDAR intégré calcule sa position dans l’espace 3D avec une précision de l’ordre du centimètre.
En émettant des impulsions laser rapides pour mesurer des distances exactes, le LiDAR intégré au smartphone génère des nuages de points 3D denses représentant l’infrastructure de l’usine lors des tournées de contrôle de routine :
- Contrôles de déformation structurelle : détection du tassement des fondations, du déplacement des parois des cuves ou du gauchissement structurel sur les plateformes offshore vieillissantes, bien avant que les déformations ne soient visibles à l’œil nu.
- Documentation 3D « tel que construit » : capturez des nuages de points objectifs des tracés de tuyauterie nouvellement installés. La superposition de numérisations 3D réalisées sur plusieurs années met instantanément en évidence les déplacements structurels invisibles à l’œil nu.
- Calculs volumétriques sur site : calculez à la demande les quantités de stocks, les volumes d’excavation et la capacité de stockage des cuves de traitement, ce qui vous évite d’avoir à attendre l’intervention d’équipes de relevé externes.
Grâce au Wi-Fi 7 haut débit ou à des réseaux 5G privés, les équipes de terrain peuvent transmettre en continu ces fichiers spatiaux 3D détaillés directement vers des plateformes centrales de jumeaux numériques sans quitter la zone dangereuse.
Rationalisez votre parc d’inspection avec Atexxo Manufacturing
Le fait de transporter plusieurs outils à usage unique — tels qu’un lecteur de codes-barres dédié, un appareil photo numérique distinct et un scanner thermique encombrant — entraîne une usure importante du matériel et augmente les coûts d’acquisition.
Chez Atexxo Manufacturing, nous regroupons ces flux de travail au sein d’un terminal d’entreprise unique. En intégrant du matériel intelligent de pointe — tel que l’iPhone 17 Pro Max d’Apple — dans un boîtier certifié antidéflagrant, nous proposons une plateforme de gestion des actifs tout-en-un homologuée pour les environnements ATEX de zone 1 et de zone 21.
Nos enceintes sont conçues pour permettre aux signaux radio RFID et NFC, aux impulsions laser LiDAR et aux systèmes optiques des caméras de fonctionner sans obstruction, offrant ainsi à vos équipes de terrain l’accès à des outils mobiles de pointe tout en garantissant une sécurité absolue contre les explosions.
Foire aux questions
La lecture RFID et NFC fonctionne-t-elle correctement à travers un boîtier antidéflagrant Atexxo ?
Oui. Les boîtiers Atexxo sont conçus avec précision à partir de matériaux qui laissent passer sans entrave les fréquences radio RFID et NFC, ce qui permet aux techniciens de scanner sans effort les actifs et conteneurs étiquetés sans avoir à ouvrir le boîtier.
Quelle est la précision du LiDAR des smartphones pour la gestion des actifs industriels ?
Le LiDAR intégré au smartphone offre une précision spatiale d’environ 1 cm à courte distance. Cette technologie s’avère exceptionnellement efficace pour les contrôles de mouvements structurels, la vérification des canalisations en état actuel et les calculs d’inventaire volumétrique dans le cadre des tâches quotidiennes d’ingénierie sur le terrain.
Pourquoi la synchronisation en temps réel avec le GMAO est-elle préférable à la saisie de données par lots à la fin de chaque quart de travail ?
La synchronisation en temps réel via un réseau 5G privé ou le Wi-Fi 7 élimine les heures de décalage liées aux registres papier. Elle garantit que les alertes de sécurité, les rapports de défauts et les mises à jour d’inventaire sont instantanément visibles dans l’ensemble de l’entreprise, ce qui évite la duplication des ordres de travail et accélère les délais d’intervention de maintenance.
