Cuando las instalaciones industriales se plantean modernizar sus operaciones sobre el terreno, conseguir la financiación necesaria para el hardware y el software suele ser la parte más sencilla del proceso. El verdadero reto para los gestores de proyectos consiste en demostrar exactamente qué beneficios aporta esa tecnología a la empresa.
En las refinerías de petróleo, las plataformas marinas y las plantas químicas, los argumentos a favor de la conexión de los trabajadores suelen basarse en gran medida en conceptos abstractos como «una cultura de seguridad mejorada» o «una mejor comunicación en equipo». Si bien se trata de objetivos fundamentales, los indicadores abstractos rara vez superan un riguroso análisis de los gastos de capital. Los directores financieros y los directores de planta necesitan cifras concretas.
En Atexxo Manufacturing sabemos que el retorno de la inversión (ROI) derivado de la digitalización del trabajo sobre el terreno es totalmente concreto y cuantificable. Solo hay que saber exactamente qué cuellos de botella operativos hay que medir.
Más allá de las palabras de moda: ¿qué es lo que impulsa el ROI real?
Un «trabajador conectado» en un entorno clasificado es, sencillamente, un técnico de campo equipado con un dispositivo inteligente certificado por ATEX o IECEx (como un iPhone adaptado) que mantiene una conexión de datos continua con los sistemas de la empresa.
Es fundamental señalar que el retorno de la inversión (ROI) no lo genera el dispositivo en sí mismo. El beneficio económico proviene de los retrasos operativos que el dispositivo elimina. El acceso en tiempo real a los permisos digitales directamente en el lugar donde se encuentra el activo, la notificación inmediata de cuasiaccidentes y la supervisión automatizada de los trabajadores aislados sin necesidad de comunicaciones manuales por radio se traducen directamente en un ahorro de horas facturables.
Recuperación de horas de trabajo perdidas
Para elaborar un caso de negocio convincente, debe desglosar las fricciones operativas cotidianas en una fórmula financiera. Los dos principales responsables de la pérdida de tiempo son los permisos manuales y los desplazamientos físicos.
- Carga administrativa de los permisos de trabajo (ePTW): Los sistemas de permisos en papel suponen una enorme carga administrativa. Un técnico de campo puede llegar a perder fácilmente entre 30 y 45 minutos por turno solo en desplazarse a la sala de control, esperar a que el supervisor firme en papel y verificar el aislamiento de los equipos. Si dispone de un equipo de mantenimiento de 20 personas que trabaja 250 días al año, recuperar tan solo 45 minutos por trabajador y turno supone liberar 3.750 horas de tiempo productivo sobre el terreno al año. Esto equivale a incorporar a casi dos técnicos a tiempo completo sin aumentar su plantilla.
- Tiempo de desplazamiento y de trayecto: En refinerías de gran extensión o plataformas marinas de varios pisos, ir y venir para recoger órdenes de trabajo impresas o aclarar esquemas en papel supone una pérdida de tiempo de desplazamiento de varias horas al día. Proporcionar a los técnicos acceso inmediato al software empresarial (como SAP o IBM Maximo) directamente desde un smartphone con certificación ATEX les permite permanecer junto a los activos.
Para comprobar cómo estas horas recuperadas repercuten en sus resultados financieros concretos, utilice nuestra calculadora interactiva que encontrará a continuación:
Reducción del coste de los incidentes
El rendimiento en materia de seguridad repercute directamente en los resultados financieros. Cada incidente registrable conlleva costes directos, tales como la asistencia médica, las multas reglamentarias y el tiempo de inactividad inmediato de la planta. Sin embargo, los costes indirectos (daño a la reputación, gastos legales, aumento de las primas de seguro) multiplican sistemáticamente esa cifra inicial entre dos y cuatro veces.
Un equipo de campo conectado reduce de forma activa el margen operativo en el que pueden producirse accidentes graves. Los sensores automatizados para trabajadores aislados, la notificación instantánea de cuasiaccidentes y la transmisión directa de vídeo a las salas de control permiten reducir los tiempos de respuesta ante emergencias, a menudo en un 40 %. Evitar tan solo un incidente registrable o una fuga menor al año puede amortizar de inmediato toda la inversión tecnológica en una instalación de tamaño medio.
La trampa del hardware: por qué la adopción por parte de los usuarios es su verdadero indicador
Un dispositivo certificado que permanece conectado a un cargador en la oficina del supervisor no genera ningún rendimiento de la inversión. Históricamente, las instalaciones dependían de dispositivos portátiles específicos y obsoletos denominados «intrínsecamente seguros». Dado que estos dispositivos adolecían de procesadores lentos, sistemas operativos desactualizados e interfaces de usuario pésimas, los técnicos de campo simplemente se negaban a utilizarlos. Cuando la adopción se desploma, el retorno de la inversión global del proyecto desaparece por completo.
Por ello, la implantación de dispositivos insignia de empresa adaptados —como el iPhone 17 Pro Max dentro de una funda a prueba de explosiones de Atexxo— cambia radicalmente la ecuación financiera.
- Adopción inmediata por parte de los usuarios: los técnicos de campo ya saben cómo utilizar iOS. Al no haber curva de aprendizaje, el software de gestión digital de permisos y activos se utiliza desde el primer día.
- Menor coste total de propiedad (TCO): Los dispositivos industriales tradicionales suelen requerir su sustitución cada dos años. Apple ofrece parches de seguridad para sus dispositivos estrella durante un periodo de entre seis y siete años, lo que prolonga significativamente el ciclo de vida útil de su capital y reduce los costes de adquisición de dispositivos.
- Eliminación de los desplazamientos de los especialistas: Los sensores de alta resolución de 48 MP y la estabilización óptica con los que cuentan los iPhone modernos permiten a los expertos en tierra guiar las reparaciones en alta mar de forma remota a través de vídeo en directo, lo que elimina los exorbitantes costes de transporte en helicóptero.
Elaboración del análisis de viabilidad
A la hora de calcular la referencia del retorno de la inversión (ROI) de sus instalaciones para su revisión por parte de la dirección, siga un marco de evaluación sencillo: compare las ganancias financieras totales (horas de trabajo recuperadas + reducción del tiempo no productivo + mitigación del riesgo de incidentes) con los costes totales de implantación (hardware, fundas protectoras Atexxo, licencias de software y configuración de MDM).
En la mayoría de las instalaciones industriales de tamaño medio a grande, este sencillo cálculo revela un periodo de amortización total de tan solo entre 12 y 24 meses.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el periodo medio de amortización de una implantación de trabajadores conectados en entornos de Zona 1?
En el caso de las instalaciones de procesamiento de petróleo, gas o productos químicos de tamaño medio a grande, el periodo de amortización suele oscilar entre 12 y 24 meses. En operaciones marítimas, donde el tiempo de inactividad diario tiene un coste muy elevado, el periodo de amortización puede alcanzarse en menos de 12 meses simplemente eliminando los costes de desplazamiento de los especialistas y reduciendo el tiempo no productivo (NPT).
¿Por qué los smartphones de consumo dentro de carcasas Ex ofrecen un mejor retorno de la inversión que los dispositivos portátiles industriales específicos?
Los smartphones de gama alta para el gran público ofrecen una potencia de procesamiento muy superior, ciclos de vida de soporte de software significativamente más largos (a menudo de 6 a 7 años) y una óptica de cámara mucho mejor en condiciones de poca luz. Y lo que es más importante, los usuarios están muy familiarizados con ellos, lo que garantiza que la plantilla utilice realmente los dispositivos en lugar de dejarlos abandonados en los vestuarios.
¿De qué manera la digitalización de los permisos de trabajo (ePTW) genera directamente un rendimiento financiero?
La digitalización de los sistemas de autorizaciones de trabajo electrónicas (ePTW) permite recuperar directamente entre 30 y 45 minutos por trabajador y día, al eliminar por completo la necesidad de perseguir las firmas físicas, las comprobaciones de seguridad manuales y los desplazamientos de ida y vuelta a las salas de control. Esto convierte al instante el tiempo administrativo desperdiciado en trabajo de campo productivo y facturable.
