Quantifizierung des wirtschaftlichen Nutzens vernetzter Mitarbeiter in Gefahrenbereichen

Wenn Industrieunternehmen ihre Betriebsabläufe vor Ort modernisieren möchten, ist die Beschaffung der finanziellen Mittel für Hardware und Software oft der einfachste Teil des Prozesses. Die eigentliche Herausforderung für Projektmanager besteht darin, genau nachzuweisen, welchen Nutzen diese Technologie dem Unternehmen bringt.

In Ölraffinerien, Offshore-Bohrinseln und Chemieanlagen stützt sich die Argumentation für vernetzte Mitarbeiter häufig stark auf abstrakte Konzepte wie „verbesserte Sicherheitskultur“ oder „bessere Teamkommunikation“. Auch wenn dies wichtige Ziele sind, bestehen abstrakte Kennzahlen eine strenge Prüfung der Investitionsausgaben nur selten. Finanzvorstände und Werksleiter benötigen konkrete Zahlen.

Wir bei Atexxo Manufacturing wissen, dass die Kapitalrendite (ROI) der Digitalisierung der Außendiensttätigkeit absolut konkret und messbar ist. Sie müssen lediglich genau wissen, welche betrieblichen Engpässe Sie messen müssen.

Jenseits der Schlagworte: Was sorgt für einen echten ROI?

Ein „vernetzter Mitarbeiter“ in einer explosionsgefährdeten Umgebung ist schlichtweg ein Außendiensttechniker, der mit einem ATEX- oder IECEx-zertifizierten Smart-Gerät (wie beispielsweise einem umgerüsteten iPhone) ausgestattet ist, das eine kontinuierliche Datenverbindung zu den Unternehmenssystemen aufrechterhält.

Entscheidend ist, dass der ROI nicht durch das Gerät selbst erzielt wird. Der finanzielle Ertrag ergibt sich aus den betrieblichen Verzögerungen, die das Gerät beseitigt. Der Echtzeit-Zugriff auf digitale Genehmigungen direkt am Einsatzort, die sofortige Meldung von Beinaheunfällen und die automatisierte Überwachung von Alleinarbeitern ohne manuelle Funkmeldungen schlagen sich direkt in eingesparten abrechnungsfähigen Arbeitsstunden nieder.

Verlorene Arbeitsstunden zurückgewinnen

Um einen überzeugenden Business Case zu erstellen, müssen Sie alltägliche betriebliche Reibungsverluste in eine finanzielle Formel aufschlüsseln. Die beiden größten Ursachen für Zeitverschwendung sind manuelle Genehmigungen und physische Wege.

• Aufwand für Arbeitsgenehmigungen (ePTW): Papierbasierte Genehmigungssysteme stellen einen enormen Verwaltungsaufwand dar. Ein Außendiensttechniker kann leicht 30 bis 45 Minuten pro Schicht allein damit verbringen, zum Kontrollraum zu fahren, auf die Unterschriften der Vorgesetzten zu warten und die Abschaltung der Anlagen zu überprüfen. Wenn Sie über ein 20-köpfiges Wartungsteam verfügen, das 250 Tage im Jahr arbeitet, können Sie allein durch die Einsparung von 45 Minuten pro Mitarbeiter und Schicht jährlich 3.750 Stunden produktive Arbeitszeit vor Ort gewinnen. Das entspricht der Einstellung von fast zwei Vollzeit-Technikern, ohne Ihren Personalbestand zu erhöhen.
• Weg- und Reisezeiten: In weitläufigen Raffinerien oder mehrstöckigen Offshore-Plattformen kostet das Hin- und Herlaufen, um ausgedruckte Arbeitsaufträge abzuholen oder Schemata auf Papier zu klären, täglich Stunden an unproduktiver Wegzeit. Indem Technikern direkt auf einem ATEX-zertifizierten Smartphone sofortiger Zugriff auf Unternehmenssoftware (wie SAP oder IBM Maximo) gewährt wird, können sie sich weiterhin direkt an den Anlagen aufhalten.

Um zu erfahren, wie sich diese zurückgewonnenen Stunden konkret auf Ihr Geschäftsergebnis auswirken, nutzen Sie unseren interaktiven Rechner unten:

Senkung der Kosten durch Unfälle

Die Sicherheitsleistung wirkt sich direkt auf die finanzielle Leistung aus. Jeder meldepflichtige Vorfall verursacht direkte Kosten – wie beispielsweise medizinische Versorgung, behördliche Bußgelder und unmittelbare Betriebsausfälle. Die indirekten Kosten (Rufschädigung, Anwaltskosten, erhöhte Versicherungsprämien) vervielfachen diesen ursprünglichen Betrag jedoch regelmäßig um das Zwei- bis Vierfache.

Ein vernetztes Außendienstteam verringert aktiv das Risiko schwerer Unfälle. Automatisierte Sensoren für allein arbeitende Mitarbeiter, die sofortige Meldung von Beinaheunfällen und die direkte Videoübertragung in die Leitstellen führen zu Reaktionszeiten im Notfall, die oft um 40 % kürzer sind. Bereits die Verhinderung eines einzigen meldepflichtigen Vorfalls oder eines geringfügigen Austritts pro Jahr kann die gesamte technologische Investition für einen mittelgroßen Standort sofort amortisieren.

Die Hardware-Falle: Warum die Akzeptanz durch die Nutzer Ihre eigentliche Kennzahl ist

Ein zertifiziertes Gerät, das im Büro des Vorgesetzten auf einem Ladegerät liegt, bringt keinerlei Rendite. In der Vergangenheit setzten die Einrichtungen auf spezielle, veraltete „eigensichere“ Handheld-Geräte. Da diese Geräte unter langsamen Prozessoren, veralteten Betriebssystemen und miserablen Benutzeroberflächen litten, weigerten sich die Außendiensttechniker schlichtweg, sie zu verwenden. Wenn die Akzeptanz stark zurückgeht, verschwindet der Gesamt-ROI des Projekts vollständig.

Aus diesem Grund verändert der Einsatz umgerüsteter Flaggschiff-Geräte für Unternehmen – wie beispielsweise das iPhone 17 Pro Max in einem explosionsgeschützten Gehäuse von Atexxo – die wirtschaftliche Bilanz grundlegend.

• Sofortige Akzeptanz durch die Anwender: Außendiensttechniker sind bereits mit der Bedienung von iOS vertraut. Da keinerlei Einarbeitungszeit erforderlich ist, wird die Software für das digitale Genehmigungs- und Anlagenmanagement bereits vom ersten Tag an genutzt.
• Geringere Gesamtbetriebskosten (TCO): Ältere Industriegeräte müssen oft alle zwei Jahre ausgetauscht werden. Apple unterstützt seine Flaggschiff-Geräte sechs bis sieben Jahre lang mit Sicherheitspatches, wodurch sich der aktive Lebenszyklus Ihrer Anlagen erheblich verlängert und die Anschaffungskosten für Geräte gesenkt werden.
• Wegfall von Fachreisen: Dank der hochauflösenden 48-MP-Sensoren und der optischen Bildstabilisierung moderner iPhones können Experten an Land Reparaturen auf See per Live-Video aus der Ferne leiten, wodurch exorbitante Hubschrauber-Transportkosten entfallen.

Erstellung des Business Case

Befolgen Sie bei der Berechnung der ROI-Grundlage Ihres Standorts zur Vorlage bei der Geschäftsleitung ein einfaches Bewertungsschema: Setzen Sie die finanziellen Gesamtgewinne (eingesparte Arbeitsstunden + Reduzierung unproduktiver Zeiten + Minderung des Unfallrisikos) den Gesamtkosten für die Einrichtung (Hardware, Atexxo-Schutzhüllen, Softwarelizenzen und MDM-Einrichtung) gegenüber.

In den meisten mittleren bis großen Industrieanlagen ergibt diese einfache Berechnung eine Amortisationszeit von nur 12 bis 24 Monaten.

Häufig gestellte Fragen

Wie lang ist die durchschnittliche Amortisationszeit für den Einsatz vernetzter Mitarbeiter in Zone-1-Umgebungen?

Bei mittelgroßen bis großen Anlagen der Öl-, Gas- oder chemischen Industrie liegt die Amortisationszeit in der Regel zwischen 12 und 24 Monaten. Bei Offshore-Betrieben mit äußerst kostspieligen täglichen Ausfallzeiten kann die Amortisationszeit bereits in weniger als 12 Monaten erreicht werden, allein durch den Wegfall von Reisekosten für Spezialisten und die Reduzierung unproduktiver Zeiten (NPT).

Warum bieten Consumer-Smartphones in Ex-Gehäusen einen besseren ROI als spezielle industrielle Handhelds?

Flaggschiff-Smartphones für Endverbraucher bieten eine weitaus höhere Rechenleistung, deutlich längere Software-Support-Lebenszyklen (oft 6–7 Jahre) und eine wesentlich bessere Kameraoptik bei schlechten Lichtverhältnissen. Vor allem aber sind die Nutzer mit ihnen bestens vertraut, was sicherstellt, dass die Geräte von den Mitarbeitern tatsächlich genutzt und nicht in einem Umkleideraum zurückgelassen werden.

Wie generiert die Digitalisierung von Arbeitsgenehmigungen (ePTW) unmittelbar finanziellen Ertrag?

Durch die Digitalisierung von ePTW-Systemen werden pro Mitarbeiter und Tag etwa 30 bis 45 Minuten Zeit eingespart, da das physische Einholen von Unterschriften, manuelle Sicherheitsüberprüfungen und das Hin- und Herlaufen zu Kontrollräumen vollständig entfallen. Dadurch wird verschwendete Verwaltungszeit sofort in produktive, abrechnungsfähige Arbeit vor Ort umgewandelt.